連山壯族瑤族自治齒條畫法（3）選擇和安裝銑刀。（4）用切痕法或劃線法對刀。（5）調(diào)整機床切削參數(shù)，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。

主要特點 （1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

全齒高h──齒頂圓與齒根圓之間的徑向間隔。齒寬b──輪齒沿軸向的尺度。端面壓力角 ɑt── 過端面齒廓與分度圓的交點的徑向線與過該點的齒廓切線所夾的銳角。

查看各接合面的密封性，緊固連接件檢查油封，必要時更換油封。

（1）齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。（3）齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

采用優(yōu)化，模塊組合體系先進的設(shè)計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細，可根據(jù)用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇斜齒輪的優(yōu)點 嚙合性能好：斜齒圓柱齒輪輪齒之間的嚙合過程是一種過度的過程，輪齒上的受力也是逐漸由小到大，再由大到?。恍饼X輪適用于高速，重載情況。

連山壯族瑤族自治齒條畫法（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。（4）由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以設(shè)計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。齒輪加工過程中的操作要領(lǐng)齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調(diào)整維護方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提高效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括效率高，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。

齒條是工業(yè)機械，例如數(shù)控車床、機械手上不可缺少的部件，所以精度、密度這些是十分重要的齒條千斤頂結(jié)構(gòu)及使用注意事項有哪些？ 千斤頂就是利用杠桿原理，將重物支起來。

連山壯族瑤族自治齒條畫法斜齒輪齒條的應(yīng)該不能通過在設(shè)計時候選擇公差就達到0側(cè)隙配合，只有通過設(shè)計調(diào)整機構(gòu)（調(diào)整中心距）來實現(xiàn)目的,這需要在實際裝配過程中要求鉗工根據(jù)實際裝配情況憑齒輪側(cè)隙的各種檢測方法或者經(jīng)驗來判斷是否達到0側(cè)隙配合，一般齒輪相關(guān)的配合是不可能0側(cè)隙配合的，也沒有多大實際意義（因為齒輪在傳遞扭矩過程中，是線接觸，運行一段時間之后都有一定的磨損）?？梢栽O(shè)計偏心軸(輪)、可調(diào)式齒輪基座之類的機構(gòu)來實現(xiàn)調(diào)整間隙或者補償間隙齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器與其它形式轉(zhuǎn)向器比較具有的優(yōu)點齒輪齒條在行業(yè)中的應(yīng)用時及其普遍的，這樣就需要我們在行業(yè)的不同情況中應(yīng)用不同的齒輪齒條，這樣才能夠好的進行其他的發(fā)展。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器由與轉(zhuǎn)向軸做成一體的轉(zhuǎn)向齒輪和常與轉(zhuǎn)向橫拉桿做成一體的齒條組成。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器與其它形式轉(zhuǎn)向器比較具有的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉(zhuǎn)向器的質(zhì)量比較??；傳動效率高達90％；齒輪與齒條之間因磨損出現(xiàn)間隙后，利用裝在齒條背部、靠近主動小齒輪處的壓緊力可以調(diào)節(jié)的彈簧，可自動消除齒間間隙，如圖7—1所示，這不僅可以提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的剛度，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉(zhuǎn)向器占用的體積?。粵]有轉(zhuǎn)向搖臂和直拉桿，所以轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角可以增大；制造成本低。

理論上，通過準(zhǔn)確測量已加工的基準(zhǔn)面A和B，即可獲得2段加工程序在X、Y軸方向的起割點但在實際加工中，由于加工齒形面兩側(cè)時為X、Y軸同時運動，而加工A面時只有Y軸運動，因此難以保證A面的加工質(zhì)量；同時因上、下噴嘴距離較大，電極切割絲的張力在精加工時不易達到要求，可能造成A面加工尺寸不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致較大的基準(zhǔn)面測量誤差，影響2段加工程序起割點的確定。